数字控制机床的结构
3、机床导轨 、 ● 对导轨的要求 a：导向精度高 ： b：耐磨性好 ： c：足够的刚度； ：足够的刚度； d：低速运动平稳性； ：低速运动平稳性； e：结构相对比较简单、工艺性好。 ：结构相对比较简单、工艺性好。
2、进给传动机构 、 ● 联轴器 减速机构： ● 减速机构： a：齿轮传动机构 ： b：同步齿形带 ：
滚珠丝杠螺母副：提高进给系统的灵敏度、 ● 滚珠丝杠螺母副：提高进给系统的灵敏度、 定位精度和防止爬行。 定位精度和防止爬行。 a：滚珠丝杠的工作原理； ：滚珠丝杠的工作原理； b：轴向间隙的消除； ：轴向间隙的消除； c：滚珠丝杠的支撑； ：滚珠丝杠的支撑； d：滚珠丝杠的预拉伸； d：滚珠丝杠的预拉伸； e：滚珠丝杠的保护。 ：滚珠丝杠的保护。 ● 制动装置 ● 齿侧间隙补偿机构 ● 键连接间隙补偿机构
6.数字控制机床伺服系统的作用是控制机的（ ）。 数字控制机床伺服系统的作用是控制机的（ 数字控制机床伺服系统的作用是控制机的 A、换刀动作 B、辅助动作 、 、 C、主轴运动 D、工作运动 、 、 7.滚动导轨预加负载的目的是（ ）。 滚动导轨预加负载的目的是（ 滚动导轨预加负载的目的是 A、减少摩擦阻力 B、提高导轨刚度 、 、 C、减少牵引力 D、提高导轨灵敏度 、 、 8.数控编程的内容和步骤？ 数控编程的内容和步骤？ 数控编程的内容和步骤
1.开环控制管理系统中常常使用的伺服电动机是 开环控制管理系统中常常使用的伺服电动机是 （ ）。 A、直流伺服电动机 B、交流伺服电动机 、 、 C、步进电动机 D、力矩电动机 、 、 2.何谓刀具半径补偿？刀具半径补偿应注意的事 何谓刀具半径补偿？ 何谓刀具半径补偿 项？ 3.时间分割插补法的内涵？ 时间分割插补法的内涵？ 时间分割插补法的内涵 4.试画出粗车循环 试画出粗车循环G71加工示意图 加工示意图. 试画出粗车循环 加工示意图 5.编制一轮廓铣削零件程序，见图示。已知：铣 编制一轮廓铣削零件程序， 编制一轮廓铣削零件程序 见图示。已知： 刀直径为φ10 在图中用圆圈表示， φ10， 刀直径为φ10，在图中用圆圈表示，而图中的带 箭头细虚线表示刀具中心走刀轨迹。 箭头细虚线表示刀具中心走刀轨迹。S是刀具的 起点，它位于坐标原点，即x=0，y=0，z=0。 起点，它位于坐标原点， x=0，y=0，z=0。
2.2.2 主传动的调速方式 1.带有二 带有二 级齿轮变 速 2. 带传动 的主传动 3.有主轴 有主轴 电动机直 接驱动
第２章 数字控制机床的结构 2.主轴内部刀具自动夹紧机构 主轴内部刀具自动夹紧机构 3.主轴准停机构 主轴准停机构
2.3 机床进给传动机构 1、数字控制机床对进给运动的要求： 、数字控制机床对进给运动的要求： 减少运动件的磨擦阻力： ● 减少运动件的磨擦阻力：丝杠和导轨结构的滚动化是 减少摩擦的重要措施之一； 减少摩擦的重要措施之一； 提高传动精度和刚度；（油的压缩刚度很低， ；（油的压缩刚度很低 ● 提高传动精度和刚度；（油的压缩刚度很低，必须限 制油缸的最大行程） 制油缸的最大行程） 减少运动惯量； ● 减少运动惯量； 稳定性高、寿命长：低速下不产生爬行， ● 稳定性高、寿命长：低速下不产生爬行，适应外加载 荷的变化而不发生共振。 荷的变化而不发生共振。 使用维修方便。 ● 使用维修方便。
数字控制机床机械结构的特点 数字控制机床主传动系统 数字控制机床进给传动系统 自动换刀装置 机床辅助装置部分
2.1 概述 2.1.1 对数字控制机床机械机构的要求 1.机床的性能要求 机床的性能要求 （1）机床的工艺范围 ） 机床可完成加工工序种类； ● 机床可完成加工工序种类； 加工零件类型； ● 加工零件类型； 材料和尺寸范围，毛坯种类。 ● 材料和尺寸范围，毛坯种类。 （2）加工精度 ） 尺寸、形状和位置精度。 ● 尺寸、形状和位置精度。 机床精度：几何精度、运动精度和定位精度。 ● 机床精度：几何精度、运动精度和定位精度。 注意低速运动的平稳性。 ● 注意低速运动的平稳性。
2.2 主轴驱动及其结构 2.2.1 数字控制机床对主传动的要求 1 . 数字控制机床要有宽的调速范围、静刚度； 数字控制机床要有宽的调速范围、静刚度； 2. 尽可能实现无级变速； 尽可能实现无级变速； 3. 车削中心要求主轴具有 轴的控制功能； 车削中心要求主轴具有C轴的控制功能 轴的控制功能； 4. 加工中心要求主轴具有高精度的准停控 制； 5. 旋转精度和运动精度、耐磨性、热变形 旋转精度和运动精度、耐磨性、 等。
第２章 数控机床的结构 2.1.2 数控车床的整体的结构（P17） 数控车床的主体结构（ ）
● 导轨的材料和结构 2.满足机床刚度和抗振性的要求 满足机床刚度和抗振性的要求 具有抵抗外载荷的能力； ● 具有抵抗外载荷的能力； ● 抵抗受迫和自激振动的能力； 抵抗受迫和自激振动的能力； 改善机床机构。 ● 改善机床机构。 3.减少热变形要求 减少热变形要求 ● 减少发热 ● 控制温升 ● 改善机床机构 4. 机床可靠性要求 5. 人机要求
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