导轨的选型及计算
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1、与轨的选型及计算导轨选型滑块实际负载：P滑块动额定负载：CC、3.长度寿命：L=(-)*50km丝杠选型丝杠轴向负载：F导程：P效率：0.8丝杠所需扭矩：TT*3.14*2000*0.8=F*P丝杠寿命计算：L=(C)3*Pkm)直线、直线滚动导轨的特点直线滚动导轨在数字控制机床中有广泛的应用。相对普通机床所用的滑动导轨而言，它有以下几方面的优点：定位精度高直线滚动导轨可使摩擦系数减小到滑动导轨的1/50。由于动摩擦与静摩擦系数相差很小，运动灵活，可使驱动扭矩减少90%,因此,可将机床定位精度设定到超微米级。降低机床造价并大幅度节约电力采用直线滚动导轨的机床由于摩擦阻力小，特别适
2、用于反复进行起动、停止的往复运动，可使所需的动力源及动力传递机构小型化，减轻了重量，使机床所需电力降低90%,具有大幅度节能的效果。可提高机床的运动速度直线滚动导轨由于摩擦阻力小，因此发热少，可实现机床的高速运动，提高机床的工作效率2030%。可长期维持机床的高精度对于滑动导轨面的流体润滑，由于油膜的浮动，产生的运动精度的误差是没办法避免的。在绝大多数情况下，流体润滑只限于边界区域，由金属接触而产生的直接摩擦是没办法避免的，在这种摩擦中，大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了。与之相反，滚动接触由于摩擦耗能小.滚动面的摩擦损耗也相应减少，故能使直线滚动导轨系统一直处在高精度状态。同时，由于使用润滑油也很少
3、，大多数情况下只需脂润滑就足够了，这使得在机床的润滑系统模块设计及使用维护方面都变的很容易了。2、宜线滚动导轨的寿命在选用直线滚动导轨时，应对其本身的寿命进行初步验算。当直线滚动导轨承受负荷并做滚动运动时，导轨面和滚动部分（钢珠或滚柱）就会不断地受到循环应力的作用，一旦达到临界值，滚动表面就会产生疲劳破损，在某些部位产生鱼鳞状剥离，此现状称为表面剥落。所谓直线滚动导轨的寿命，就是指导轨表面或滚动部分由于材料的滚动疲劳而发生表面剥落时为止总行走距离直线滚动导轨的寿命具有很大的分散性。即使同批制造的产品，在同样运转条件下使用，其寿命也会有很大的差距。因此，为了确定直线滚动导轨的寿命，通常用额定寿
4、命这一参数。所谓额定寿命是指让一批同样的直线滚动导轨逐个地在相同的条件下运动，其中90%的总运行距离能达到不发生表面剥落。对于使用钢珠的直线滚动导轨，额定寿命L为：=（小少/各户50JwPc对于使用滚柱的直线滚动导轨，额定寿命为：二（匍口丘.冬）50（2）式中L：额定寿命.km;C:基本额定动负荷，kN;Pc：计算负荷，LN;1：硬度系数；中温度系数；fc：接触系数，fw：负荷系数。由上述两式能够准确的看出，直线滚动导轨的额定寿命受硬度系数力、温度系数f接触系数fc、负荷系数fw的直接影响。2.1硬度系数为了充分的发挥直线滚动导轨的优良性能，与钢珠或滚柱相接触的导轨表面从表面到适当的深度应具有HRC5864的硬度。如果因某一些原因达不到所要求的硬度，会导致寿命减少。计算时要将基本额定动负荷C乘以硬度系数fH。fH与导轨表面的硬度关系见图1所示。
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